Định nghĩa

Gỗ HDF là sản phẩm ván ép công nghiệp có tên chính thức là High Density Fibreboard. Loại gỗ này được phát triển trên cơ sở khắc phục nhiều nhược điểm của ván dăm gỗ như MDF, MFC và nâng cao chất lượng lõi gỗ. Gỗ HDF có mật độ, độ bền và khả năng chịu tải cao.

(Image)

Cấu tạo gỗ công nghiệp HDF

Gỗ ép công nghiệp HDF có thành phần từ 80% đến 85% là gỗ tự nhiên.
Nguyên liệu thô chính được sử dụng để sản xuất tấm gỗ bao gồm gỗ vụn, cành cây, ngọn cây và gỗ tái chế ngắn hạn.
Sau khi luộc, bột gỗ được sấy khô ở nhiệt độ từ 1000°C đến 2000°C để loại bỏ hết nhựa và hơi nước. HDF thường được ép ở áp suất 850~870kg/cm2 để tạo thành tấm gỗ HDF có kích thước 2000mm x 2400mm và độ dày 6mm~24mm hoặc các kích thước khác theo yêu cầu của người sử dụng. Các tấm gỗ HDF đã qua xử lý bề mặt được đưa đến dây chuyền cắt theo kích thước và được phủ một lớp vân gỗ và sơn phủ bề mặt. Lớp phủ bề mặt được làm bằng nhựa melamine và sợi thủy tinh mang lại độ trong suốt, màu sắc bền lâu và vân gỗ ổn định. Đồng thời bảo vệ lớp bề mặt của gỗ HDF. Vì lý do này, HDF hiện là loại ván ép có chất lượng cao nhất trong các loại.ẢNH

Sản xuất

Quy trình sản xuất gỗ công nghiệp HDF đã đạt tiêu chuẩn . Lõi gỗ công nghiệp HDF được sản xuất theo quy trình đảm bảo tiêu chuẩn khắt khe và được xử lý nghiêm ngặt để cho ra sản phẩm ván ép chất lượng cực kỳ cao cấp.

Bước 1:khai thác

Sau khi khai thác gỗ tự nhiên trong rừng, gỗ được dễ dàng xử lý và đưa đến nhà máy sản xuất.

Bước 2:phân loại thô

Ván HDF được phân loại, cắt thành từng miếng mỏng và vận chuyển đến nhà máy, nghiền thành bột để tạo ra lõi gỗ HDF. Tất cả các loại gỗ công nghiệp nói chung thường ở dạng HDF này.

Bước 3: xử lý bước đầu.
Bột gỗ được trộn với chất kết dính và các chất phụ gia khác rồi ép dưới nhiệt độ và áp suất cao. Tạo thành các tấm gỗ có độ dày từ 3 đến 25 mm.

Bước 4: xử lý
Tấm gỗ HDF tiếp tục được xử lý 2 mặt để nâng cao độ cứng và khả năng chống mối mọt, phồng rộp.

Bước 5: định hình chắc chắn.
Sau khi xử lý cả hai mặt, phủ lên tấm gỗ một lớp sơn phủ bề mặt vân gỗ. Lớp bề mặt này có khả năng chống trầy xước, chống thấm nước, chống mối mọt…thường được làm bằng nhựa melamine và kết hợp với sợi thủy tinh.

Bước 6: định dạng
Các tấm gỗ được ép tiếp ở áp suất và nhiệt độ cao để đảm bảo sự liên kết bền chặt giữa các lớp. Đồng thời, bề mặt ván cũng được đánh bóng.

Bước 7: hoàn thành
Tạo đường hàn kín cho ván sàn công nghiệp HDF. Các loại khóa này được sản xuất theo hệ thống đồng trục Uniclic, là tiêu chuẩn được sử dụng phổ biến nhất hiện nay.

(ẢNH)

CÔNG DỤNG

Gỗ HDF có những công dụng gì?

Ván gỗ công nghiệp HDF là loại vật liệu được ứng dụng rộng rãi trong cuộc sống. Ứng dụng mọi thứ từ đồ nội thất đến các dự án dân cư và thương mại.

• Ứng dụng cho nội thất HDF Wood.
• Bộ bàn ghế gỗ HDF không khó tìm kiếm trên thị trường. Vì có giá thành rẻ hơn gỗ tự nhiên nên bàn ghế làm từ chất liệu này có cảm giác hiện đại, bền bỉ và giá thành rẻ nên được sử dụng làm bàn làm việc, bàn ăn, bàn làm việc… Tủ bếp làm bằng ván ép HDF cũng được ưa chuộng trên thị trường. Ván ép chất lượng cao có khả năng chống ẩm và mối mọt, cho phép bạn tạo ra những chiếc tủ quần áo và tủ bếp đẹp và thiết thực mà không cần thêm số lượng lớn. Sau khi tấm công nghiệp được ép thành tấm sẽ tiến hành hoàn thiện trang trí như vân gỗ, vân đá, tông màu đơn sắc, tạo nên tính thẩm mỹ đa dạng, đáp ứng nhu cầu đa dạng của người sử dụng.
• Sàn gỗ HDF

Ngoài ra, sàn gỗ được làm từ lõi gỗ công nghiệp HDF cũng là công dụng chính của loại vật liệu này. Sàn gỗ HDF được đặc trưng bởi độ bền cao, khả năng chống nước, độ cứng tuyệt vời chống cong vênh và tính thẩm mỹ cao, đang dần thay thế các loại sàn gỗ tự nhiên đắt tiền hơn, mang lại giá trị gia tăng hoàn hảo cho ngôi nhà của bạn.