Giới thiệu

Gỗ luôn được coi là loại vật liệu cao cấp trong ngành nội thất, mang đến cho sản phẩm vẻ đẹp tự nhiên và ổn định. Gần đây, ván gỗ ghép thanh đã trở thành lựa chọn phổ biến cho nhiều ứng dụng nội thất do sự kết hợp giữa vẻ đẹp thẩm mỹ và hiệu suất đáng tin cậy của sản phẩm.(ẢNH)Định nghĩa:
Gỗ ghép thanh hay còn gọi là ván ghép (Finger joint)là sản phẩm tấm gỗ công nghiệp trong đó các thanh gỗ tự nhiên nhỏ được dán lại với nhau qua chất kết dính và ép thành tấm lớn hơn bằng cách sử dụng nhiệt độ và áp suất theo quy định.
Các thanh gỗ được kết nối bằng keo. Các thanh gỗ được ghép với nhau nhờ khớp nối có sử dụng chất kết dính. Được gọi là ” Finger joint” vì mặt cắt của khớp có hình dạng giống như các ngón tay đan vào nhau. Bằng cách kết nối các thanh gỗ, diện tích bề mặt của tấm ván trở nên lớn hơn, giúp kết nối tốt hơn và bền hơn. Tấm ghép thanh dễ bị nhầm lẫn với những mộng khớp của các thùng/hộp gỗ ứng dụng ở các góc hộp/các công trình dạng hộp.
(ảnh)

Thành phần:

Tấm ván ghép về cơ bản được làm từ gỗ ghép công nghiệp nhưng nguyên liệu để sản xuất ván vẫn là những thanh gỗ tự nhiên nên có chất lượng tương đương với ván gỗ tự nhiên. Thông thường, gỗ ép được làm từ gỗ cao su, gỗ thông, gỗ keo… hoặc các loại vật liệu phi đạt tiêu chuẩn như bìa bắp từ các phân xưởng lẻ, gỗ xẻ có đường kính nhỏ và một số loại gỗ không thể sử dụng cho mục đích khác trong sản xuất đồ nội thất thành phẩm. Chất kết dính và vật liệu phụ trợ quan trọng để sản xuất gồm: keo Urea Formaldehyde (keo UF); keo Phenol Formaldehyde (keo PF); keo Polyvinyl Acetate (keo PVAc).

Sản xuất :

Bước 1: Cưa gỗ theo kích thước tiêu chuẩn

Sau khi gỗ được nhà cung cấp chặt hạ và giao đến nhà máy, quá trình sơ chế bắt đầu. Công nhân sử dụng máy móc chuyên dụng như máy cưa lọng đứng để xẻ những miếng gỗ lớn thành những khúc gỗ có kích thước tiêu chuẩn

Bước 2:Tẩm sấy thanh gỗ

Đây là bước quan trọng để loại bỏ độ ẩm dư thừa trong gỗ
Điều này giúp loại bỏ các yếu tố phát triển của mối mọt và nấm mốc, đồng thời kéo dài tuổi thọ của sản phẩm cuối cùng
Công đoạn sấy sử dụng máy móc và phụ gia đặc biệt, giúp tiết kiệm thời gian, công sức so với sấy tự nhiên

Bước 3: Ghép gỗ

Sau khi sấy đến độ ẩm tiêu chuẩn, từng thanh gỗ được chuyển sang máy ép và ghép chặt theo mẫu chuẩn đã định sẵn
Vì vậy, có các loại ván ép:
– Ván ngang: Ván bao gồm một số thanh gỗ song song
Chiều rộng có thể khác nhau nhưng chiều dài phải giống nhau
Điều này đòi hỏi một máy ghép tấm ngang đặc biệt, chẳng hạn như máy ghép ván cao tầng.
– Ghép mặt hay còn gọi là ghép finger, ghép nối đầu :
Tấm ván được ghép từ các thanh gỗ xẻ răng cưa ở hai đầu và ghép thành một số thanh có chiều dài bằng nhau. Chúng được cấy ghép song song và chỉ nhìn thấy dấu vết của răng được cấy ghép trên bề mặt
-Ghép cạnh: Các thanh gỗ ngắn xẻ hình răng lược 2 đầu được gắn song song để tạo thành một tấm ván gỗ. Phương pháp cấy ghép này tương tự như ghép mặt
Đồ mộc: Tấm gỗ làm từ nhiều thanh ngắn, được xẻ hai đầu theo bản vẽ
Sau đó kết hợp chúng thành các thanh song song có cùng chiều dài

Bước 4: xử lý keo khô:

Kết hợp các thanh gỗ để tạo thành một tấm lớn
Để tăng độ ổn định, người thợ sử dụng loại keo đặc biệt để dán các mối nối lại với nhau

Bước 5: Làm mịn bề mặt

Dùng giấy nhám, ráp hoặc máy chà nhám để làm phẳng bề mặt
Mang lại cảm giác mướt và hạn chế những vùng gồ ghề có thể ảnh hưởng đến thẩm mỹ và cảm nhận của người dùng

Bước 6: Hoàn thiện quy trình sản xuất gỗ

Bước cuối cùng trong quy trình sản xuất gỗghép là sơn. Tùy theo nhu cầu và ứng dụng mà bạn có thể lựa chọn các loại sơn phủ như veneer, laminate….Rephrase

Không chỉ giữ được vẻ ngoài thẩm mỹ cao mà còn có khả năng chống trầy xước và giữ được màu sắc lâu dài.